钨电极-热沉钨钼科技-磨尖钨电极

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纯钨电极含钨低99.5%，磨尖钨电极，没有合金元素。纯钨具有非常高的电子逸出功，因此相比其它合金钨电极而言，纯钨电极起弧更难，维持弧束的稳定性也更难。另外，由于具有较高的电子逸出功，电极温度较高和容易发生晶粒长大，这将会导致弧束不稳定，起弧更难，而且使用寿命也更短。纯钨仅用于交流焊接，然而，不错的直流也可以选择。

钍钨电极在钨中掺杂氧化钍，生产钍钨电极。具体数据如下表：牌号掺杂物掺杂量色标涂头WT10 ThO2 0.90~1.20% ***WT20 ThO2 1.8~2.2% 红色WT30 ThO2 2.80~3.20% 紫色WT40 ThO2 3.80~4.20% 桔***

钍钨电极的性能在很多方面都优于纯钨电极。氧化钍提供比纯钨高出百分之二十左右的载流能力，一般使用寿命更长，更有助于阻止焊接时候的污染。使用钍钨电极，起弧更容易，而且电弧比纯钨电极或锆钨电极更稳定。他们在焊接过程中尖的端保持磨尖，这样可以用来焊接钢管，通常不用直流电，因为这样很难保持尖的端焊接时的球状而不开裂，而这对直流电是必须的。

复合多元钨电极是在钨基中添加两种或两种以上的稀土氧化物，各种添加元素相得益彰，互为补充，使复合多元钨电极性能出众，而成为电极家族中的新贵，由于钍的放摄性对***和环境的危害，停止钍钨电极的生产和使用是必然趋势。现在，美国、欧盟的生产商正在放弃钍钨材料的生产。

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钨电极用于TIG焊接，这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如：钍、镧、锆、钇等而制作的钨合金条，再经过压力加工而成，直径从0.25到6.4mm，标准长度从75到600，而常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2，电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使用DCSP时，电极端需磨成尖状，且其角度随着应用范围，电极直径，和焊接电流来改变，窄的接头需要一较小的角，当焊接非常薄的材料时，需以低电流，似针状的小电极来进行，以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时，不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。

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